Inductorii nanocristalini amorfi oferă avantaje față de miezurile tradiționale de ferită

Inductori nanocristalini amorfi oferă avantaje față de miezurile tradiționale de ferită: permeabilitate maximă ridicată și pierderi reduse de miez. Aceste proprietăți magnetice permit reducerea semnificativă a dimensiunii componentelor electronice.

Permeabilitate ridicată

Materialele aliaje amorfe sunt create prin răcirea rapidă a unui flux de metal topit. Procesul are ca rezultat un material cu ordonare pe distanță scurtă și dezordine pe distanță lungă în aranjamentul și combinația sa atomică. Acest lucru permite materialului să fie turnat în forme fără a forma domenii magnetice, ceea ce ar reduce permeabilitatea.

Permeabilitatea amorfă a acestor miezuri este mare, permițându-le să funcționeze la frecvențe mai mari decât miezurile tradiționale din oțel. Acest lucru crește densitatea de putere a miezului, reducând pierderile de cupru și îmbunătățind eficiența de proiectare a circuitelor dumneavoastră.

Benzile amorfe și nanocristaline pe bază de fier au o saturație și o permeabilitate ridicate, făcându-le ideale pentru șocuri de mod obișnuit în filtrele EMC. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru filtrul de ieșire și transformatoare de curent în UPS, surse de alimentare și alte electronice de putere. Alte aplicații includ aparate de aer condiționat, balasturi și lumini cu economie de energie. Aceste nuclee oferă proprietăți excelente de frecvență, inductanță stabilă față de curent de polarizare DC, stabilitate variabilă de polarizare DC și pierderi reduse.

Densitate mare a fluxului de saturație

Miezurile nanocristaline amorfe au o densitate de flux magnetic de saturație mai mare decât miezurile de ferită. Acest lucru se traduce printr-o pierdere mai mică fără sarcină, ceea ce duce, la rândul său, la o eficiență mai mare. Acest lucru crește puterea de ieșire cu mai puține pierderi de energie, ceea ce ajută, de asemenea, la reducerea costurilor de operare pe durata de viață a unui dispozitiv.

Benzile nanocristaline amorfe pe bază de fier laminat pot fi utilizate pentru toate tipurile de componente de alimentare cu comutare, inclusiv transformatoare de impulsuri, transformatoare de control și amplificatoare. Ele pot funcționa în stiluri de operare single-end, bridge sau push-pull.

Tratamentul termic după compactare poate elimina deformarea internă care poate reduce permeabilitatea, coercitatea și magnetizarea de saturație. În plus, poate promova cristalizarea boabelor nanocristaline superparamagnetice pentru a crește permeabilitatea și coercitatea. Miezurile de fier amorf rezultate au un interval mare de permeabilitate de la 120 la 1200u cu pierderi reduse și Hc.

Pierdere scăzută

Permeabilitatea ridicată a metalului nanocristalin amorf oferă economii de dimensiune, miez și forță de muncă în comparație cu modelele de ferită din electronica de putere. Aceste avantaje, împreună cu pierderile reduse și intervalul larg de temperatură de funcționare fac din Amorphe Nanocrystalline alegerea ideală pentru transformatoarele de putere și bobinele în aplicații precum invertoare, UPS, ASD (Adjustable Speed ​​Drive) și surse de alimentare cu comutare (SMPS).

Efectul raportului de amestec al pulberii de fier carbonil și al diferitelor proceduri de tratament termic asupra proprietăților magnetice ale inductorilor de putere de turnare din aliaj amorf FeSiCrB a fost investigat cu un difractometru cu raze X și un SEM. Proprietățile magnetice au fost caracterizate prin măsurarea permeabilității inițiale și a buclei de histerezis a corpurilor toroidale.

Miniaturizare

Inductoarele sunt folosite în circuitele electronice pentru a stoca și elibera energie atunci când este necesar. Ele sunt, de asemenea, utilizate în multe aplicații pentru a reduce interferența electromagnetică (EMI). Miezurile nanocristaline amorfe oferă performanțe mai bune la frecvențe înalte.

Spre deosebire de miezurile tradiționale de oțel care funcționează la niveluri mai scăzute de saturație a fluxului pe măsură ce frecvența crește, miezurile de metal amorf sunt mult mai mici și pot fi înfășurate la curenți mai mari fără supraîncălzire. Acest lucru vă permite să utilizați mai puține spire pentru aceeași inductanță și să economisiți pierderile de cupru.